Das Kooperationsnetzwerk PRELUM setzt sich aus folgenden Partnern zusammen:

Albert Schmutzler GbR, automation & software Günther Tausch GmbH, CIM Technologietransfer und Service GmbH, ERMAFA Sondermaschinen- und Anlagenbau GmbH, fischer Hydroforming GmbH, HyPneu GmbH, ibes AG, ICM – Institut Chemnitz Maschinen- und Anlagenbau e.V., ICS Industriedienstleistungen GmbH, IGF Chemnitz GmbH, Innovent e.V. Technologieentwicklung, IWC Engineering GmbH, motion&safety Terpitz & Seregelyes GbR, RSL Industriebedarf GmbH & Co. KG, sys-T-matic Stefan Wasserthal, TESOMA GmbH, Waldaschaff Automotive GmbH

Erzeugung von Kragen und Aushalsungen

Gewichtseinsparung um bis zu 50 %
Prozesskostenreduzierung durch Prozessintegration
Erhöhung der Kragenqualität durch sehr hohe Genauigkeiten

T-Stück

Herstellung in einem Prozessschritt in 20 sec.
deutliche Kostenreduzierung bei der Herstellung
Möglichkeit zur Herstellung individueller Formen

Nockenwelle

Nocken nicht mehr als Einzelelemente, sondern im IHU-Prozess aus dem Rohr geformt
Gewichtseinsparung von 60% im Vergleich zur konventionellen, geschmiedeten Nockenwelle
Prozessverkürzung durch Wegfall der Nockenherstellung

Haltestange

Einbringung von Rasterkerben und Anstauchen der Rohrenden im IHU-Prozess
Reduzierung der Materialkosten sowie des Gewichtes um 60 %
hohe Lagegenauigkeit der Kerben
Langlocherzeugung mit Butzen
Kerben mit Hinterschnitt von bis zu 10°

Kennwerte möglicher Bauteile

Wanddicken: 1 mm - 3,5 mm
Bauteillängen: bis 1000 mm
Materialien: Baustähle, Edelstähle, Aluminium, Magnesium, sonstige umformbare Werkstoﬀe
integrierte Prozesse: Lochen, Endenumformung, Kragenziehen, Fügen